Caso prático: 5S no almoxarifado e o fim da "caça às peças"

Caso ilustrativo, montado a partir de situações comuns em implantações de 5S, para mostrar a aplicação do método descrito por Hirano (1995) e Osada (1991). Os números são exemplos.

Problema

No almoxarifado de uma metalúrgica de médio porte, separar um pedido de manutenção levava em média 18 minutos. Caixas ficavam no corredor, itens não tinham endereço fixo e peças obsoletas ocupavam um terço das prateleiras. A primeira auditoria 5S deu nota 4,7.

Análise

Acompanhando dez separações, a equipe viu que dois terços do tempo iam para procurar o item, não para pegá-lo. As causas: itens sem endereço (Seiton), excesso de material sem uso (Seiri) e nenhuma regra para o recebimento.

Ação

• Seiri: etiqueta vermelha em 312 itens sem giro havia um ano; 70% descartados ou devolvidos.
• Seiton: endereçamento de todas as posições (A1 a C2) e itens de maior giro na altura dos olhos.
• Seiketsu: foto de referência de cada corredor exposta no local; regra de no máximo 4 volumes na área de recebimento.
• Shitsuke: auditoria mensal com o checklist de 15 perguntas; cada desvio vira ação com responsável e prazo.

Resultado

Aprendizado

A limpeza inicial resolveu pouco sozinha. O que fez o resultado durar foi o padrão visível e a auditoria recorrente: o setor passou a ter uma referência de como deve estar e uma data para ser verificado. O passo a passo está em como implantar 5S.